無錫宏巨分析焊接應力會促使六角鋼管管路在生產加工的全過程中，出現一些不規律的變形。并且那樣的一種變形，還會危害到，沒有歷經生產加工的管路一部分。而一般的無縫鋼管，沒辦法處理，管路的焊接應力難題。由于一般的無縫鋼管，都是挑選在管路，完全的成形以后，才進到淬火的程序流程。這促使管路內部，就早已猛烈了，一定的焊接應力。在平常，焊接應力所產生的危害，還一點都看不出。一旦針對管路，開展生產加工了以后，就會產生十分比較嚴重的不良影響。但六角鋼管不一樣，這類管路在制做的全過程中，就會親身經歷幾回淬火的程序流程，這清除了焊接應力， 所產生的負面影響。
造成六角鋼管表面磨削裂紋產生的原因為您介紹，其產生的原因歸納有一下三個原因為您介紹。
1.大塊狀和粗網狀碳化物增加了表面的脆性，降低了基體的強度，尤其是沿晶界處的強度低、韌性差，碳化物的熱導率只為殘余奧氏體的一半，故散熱性更差，增加了磨削裂紋的傾向。一般而言，磨削裂紋易于沿晶界擴張，因此呈龜裂狀。
2.滲碳零件熱處理后的磨削過程中，零件的表面會因此產生大量的熱量，使表面溫度升高，殘留的奧氏體組織轉變為馬氏體組織，比容增大，故增加了表面層的拉應力而導致零件的開裂。另外殘余奧氏體的導熱性比馬氏體差，過多的殘余六角鋼管奧氏體使磨削熱量的散熱減慢，故造成表層升溫速度加快，熱應力增大，促使開裂傾向的加劇。
3.淬火后獲得粗針狀的馬氏體組織的內應力大，而且強度低，馬氏體組織內的顯微裂紋也可能成為磨削裂紋源，故提高了磨削裂紋的傾向。晶粒粗大的馬氏體必伴隨著大量的殘余奧氏體，因此更易于產生磨削裂紋。

http://www.idc5118.cn