六角鋼管焊接時應該注意以下十個要點：
（一）焊條使用前應按規定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應其表面的油污、銹蝕等。
（二）六角鋼管施焊前，應將坡口及其兩側50－100mm范圍內的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等干凈。
（三）雙面焊接時單側焊接后應用碳弧氣刨或角向砂輪機進行背面清根，將焊在清根側的定位焊縫金屬。采用碳弧氣刨清根時，清根后應用砂輪修整刨槽。
（四）縱縫埋弧焊在焊縫兩端設置引弧板和熄弧板，引弧板和熄滅弧板不得用錘擊落，應用氧乙火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。
（五）焊縫組對前應將坡口及其內側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等干凈，且六角鋼管不得有裂紋、夾層等缺陷。
（六）遇有大風、雨天、雪天以及環境溫度在-5℃以下、相對濕度在90以上時，焊接處應有可靠的防護措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。
（七）焊縫組裝局部間隙超過5mm，但長度不大于該焊縫長的15％時，允許在坡口兩側或一側作堆焊處理。
（八）六角鋼管焊接所用焊條、焊劑應放置于通風、干燥和室溫不低于5℃的專設庫房內，設專人保管，烘焙和發放，并應及時作好實測溫度和焊條發放記錄。
（九）現場使用的焊條應裝入保溫筒，焊條在保溫筒內的時間不宜超過4h，超過后，應重新烘焙，重復烘焙不宜超過2次。焊絲使用前應鐵銹和油污。（十）六角鋼管對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10，且不應大于2mm。
六角鋼管坯軋制時，有時會出現抱棒現象，進而導致停機事故影響生產進行。造成這一故障的原因，主要有以下四點：（一）軋輥轉速不當，相鄰機架軋輥的轉速不當，會產生堆、拉鋼現象，拉鋼使軋制力降低，堆鋼使軋制力，軋制力高斷臼抱棒幾率增加。
建議在設計上，要統籌考慮企業人員安置、地方經濟增速下降、產業結構調整等問題，統籌做好綜合性制度安排，發揮組合效果。在獎補資金安排上，不分企業性質和規模大小，一律按去產能數量掛鉤，公平獎補。全國表、太鋼鐵(集團)李曉波化解過剩產能剛剛開始，要堅持下去!全國表，華菱集團曹慧泉去年化解過剩產能效果還是非常明顯。