無錫冷拔異型管的日常工作原理主要是通過砂帶上的沙粒產生壓力，在轉速之下進行的表面研磨。通過砂帶的上下移動對工件的上下表面來回磨削，達到一定效果。當然在研磨過程中要不斷的加潤滑油，進行冷卻，以免影響工件表面加工質量。這樣的工件只是粗加工的工件，想要較好精度的產品還需進行精加工處理。
  在冷拔異型管加工的脫落切削階段，這種定壓珩磨開始時由于孔壁粗糙，油石與孔壁接觸面積很小，接觸壓力大，孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接觸壓力大，加上切屑對油石粘結劑的磨耗，使磨粒與粘結劑的結合強度下降，因而有的磨粒在切削壓力的作用下自行脫落，油石面即露出新磨粒，此即油石自銳。
   破碎切削階段，隨著珩磨的進行，其孔表面越來越光 ，與油石接觸面積越來越大，單位面積的接觸壓力下降，切削效率減少。同時切下的切屑小而細，這些切屑對粘結劑的磨耗也很小。因此，油石磨粒脫落很少，此時磨削不是靠新磨粒，而是由磨粒端切削。因而磨粒端負荷很大，磨粒易破裂、崩碎而形成新的切削刃。繼續珩磨時油石和孔表面的接觸面積越來越大，細的切屑堆積于油石與孔壁之間不易排掉，造成油石堵塞，變得很光滑。因此油石切削能力低，相當于拋光。若繼續珩磨，油石堵塞嚴重而產生粘結性堵塞時，油石失去切削能力并嚴重發熱，其孔的精度和表面粗糙度均會受到影響。此時應盡快結束珩磨。
    一般情況下，它的表面會出現一點一點的小孔，這些小孔主要是由于物料在加工過程中熱軋引起的，零件的表面溫度一高，會使零件產生氣孔，從而在零件表面留下很多的麻點。